簡(jiǎn)介：濾袋具有優(yōu)異的化學(xué)性能穩定性和耐熱性，是應用于濾料行業(yè)中高性能的代表，也是所有常用過(guò)濾材料中性能高端的品種，在過(guò)濾效率和過(guò)濾精度等方面均達到較高的水平。常用的濾材有PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO等。
 
特點(diǎn)：
濾袋是袋式除塵器運行過(guò)程中的關(guān)鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。濾袋的面料和設計應盡量追求高效過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。
在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著(zhù)在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵器時(shí)，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過(guò)濾料進(jìn)入濾袋內部。濾袋內部的籠架用來(lái)支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時(shí)它有助于塵餅的清除和重新分布。
* 濾布是依托整個(gè)過(guò)濾層的厚度過(guò)濾，屬于深層過(guò)濾
* 整個(gè)濾層深度方向由纖維形成三維立體疏松多孔的結構，由內及外從疏松到致
密，形成梯度過(guò)濾
* 高容污量、長(cháng)過(guò)濾壽命、低壓差
材質(zhì)：PP（聚丙烯）、PE（聚酯）、PTFE（聚四氟乙烯）
領(lǐng)環(huán)：不銹鋼環(huán)、塑料環(huán)。
2．毛細纖維吸油濾袋
由預過(guò)濾層、主過(guò)濾層和絲網(wǎng)罩三部分組成。是專(zhuān)為有效地吸附液體中的油脂而設計的。過(guò)濾材料中的空隙率高達80%，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命。吸油量高達濾袋自身重量的12~20倍（具體因流體和油脂特性、流速而異）
3．絕對精度無(wú)縫濾袋
由純聚丙烯毛細纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過(guò)濾材料，用以提供分層過(guò)濾；內套大口徑濾芯，用以進(jìn)一步增強整體的深層過(guò)濾效果，提高容納雜質(zhì)能力。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上。高過(guò)濾精度為3um。領(lǐng)環(huán)為塑料環(huán)。
4．絲網(wǎng)濾袋
供選材料有尼龍單絲網(wǎng)、聚酯單絲網(wǎng)、聚丙烯多股絲網(wǎng)。高過(guò)濾精度20um
特點(diǎn)：過(guò)濾精度、高韌性、抗破壞、無(wú)纖維游離、可反復使用。

性能

濾材耐溫，強酸，弱酸，強堿，弱堿，油脂類(lèi)，芳香類(lèi)，醇醚類(lèi)，有機溶液， 微生物。
過(guò) 濾 精 度：PE/PP/PTFE
0.5、 1、3、5、10、 25、50、80、100、125、150、200、300、400、600、800、1000 多層高效過(guò)濾袋的雜質(zhì)捕捉量是普通針刺氈濾袋的2-3倍，去除效率高于90%
濾袋行業(yè)標準
GB 12625-1990 袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件
HCRJ 015-1998 袋式除塵器 濾袋認定技術(shù)條件
HCRJ 016-1998 袋式除塵器 濾袋框架認定技術(shù)條件
HJ/T 327-2006 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器濾袋
JC/T 584-1995 玻璃纖維過(guò)濾袋 

濾袋的使用方式

濾器密閉過(guò)濾：濾袋與配套過(guò)濾器同時(shí)使用，利用系統流體壓力，將液體擠壓通過(guò)濾袋，以達到過(guò)濾的目的。具有流速快，處理能力大，濾袋使用壽命長(cháng)的優(yōu)點(diǎn)，特別適應大流量需密閉過(guò)濾的場(chǎng)合。
自流開(kāi)放過(guò)濾：濾袋通過(guò)適合接頭直接與管道相連，得用流體重力壓差進(jìn)行過(guò)濾。其顯著(zhù)特點(diǎn)是無(wú)需設備投資，過(guò)濾簡(jiǎn)單可行，特別適用于小規格、多種種、間歇式的經(jīng)濟型液體過(guò)濾。
袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層，在此以后的運動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著(zhù)粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時(shí)，會(huì )把有些已附著(zhù)在濾料上的細小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì )使除塵系統的風(fēng)量顯著(zhù)下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。
袋式除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。
袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著(zhù)決定性的作用。為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環(huán)。

目前常用的清灰方法

1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。
2、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。
3、人工敲打：是用人工拍打每個(gè)濾袋，以清除濾袋上的積灰。

濾袋的分類(lèi)

1、按濾袋橫斷面的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。
2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。
3、按濾袋的過(guò)濾方式分為：外濾式及內濾式。
4、按濾袋使用環(huán)境及耐溫程序分為：常溫、中溫和高溫。
濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過(guò)120℃，經(jīng)過(guò)硅硐樹(shù)脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過(guò)250℃，棉毛織物一般適用于沒(méi)有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

常用后處理方式

1、燒壓處理
燒壓設備，處理后的針刺氈濾料單面和雙面具有普通燒毛和壓光處理無(wú)可比擬的優(yōu)勢，既提高了濾料的清灰性能，也滿(mǎn)足了對細微粉塵收集。
2、抗靜電處理
某些粉塵在特定的濃度狀態(tài)下，遇火花會(huì )發(fā)生燃燒或由摩擦產(chǎn)生的靜電現象。
所以對于易燃易爆粉塵宜選用經(jīng)抗靜電處理的針刺氈濾料。抗靜電濾料是指在濾料纖維中混入
導電纖維（包括二元導電纖維、石墨絲導電纖維和不銹鋼導電纖維），使整個(gè)濾料都具有導電性能
3、防水防油處理
對針刺氈濾料采用碳氟樹(shù)脂和PTFE浸漬處理的防油防水處理，其對濕含塵氣體(尤其對吸水性、潮解性粉塵) 濾袋的表面更易捕集粉塵，避免和減輕糊袋現象的發(fā)生。
4、易清灰處理
易清灰針刺氈濾料本身致密而透氣，具有良好的清灰性能，且可以在較高的過(guò)濾風(fēng)速下長(cháng)時(shí)間工作。

引起除塵布袋損害原因

除塵布袋在使用過(guò)一段時(shí)間后就會(huì )出現這樣那樣的問(wèn)題，這些問(wèn)題足以讓我們引起重視，只有解決掉這些小問(wèn)題，才能使得整個(gè)的除塵設備能夠正常平穩的運行。那么除塵布袋容易出現問(wèn)題的影響因素是什么，我們可以了解一下：一、產(chǎn)品質(zhì)量除塵布袋的加工尤為重要。近年來(lái)，一些小廠(chǎng)家采用小型縫紉機為加工設備，且加工時(shí)用劣質(zhì)線(xiàn)為原料，以假亂真，加工水平也遠遠落后。使濾袋在使用時(shí)間不長(cháng)便泛起開(kāi)線(xiàn)，裂口，掉底等現象。布袋尺寸稍小固然也可以使用，但在吸附比重較大的粉塵后，使用一段時(shí)間便會(huì )泛起掉袋現象。二、粉塵介質(zhì)除塵布袋布料的選擇決定于粉塵的粉塵性質(zhì)，要考慮到粉塵中是否含有酸，堿或侵蝕性較強的物質(zhì)。根據粉塵性質(zhì)選用適合它的濾料，這樣就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，且不影響其使用壽命。三、使用溫度準確選用適合相應粉塵溫度的除塵布袋，是濾袋的樞紐。假如溫渡過(guò)高，所選用的除塵布袋以超出正常使用溫度，濾袋輕則縮短使用壽命，嚴峻的會(huì )在短時(shí)間內燒毀。因此，在選用濾袋時(shí)一定要測定計算好除塵器入口溫度，在選用相應的除塵布袋。四，過(guò)濾風(fēng)速。布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高，是除塵布袋損壞的主要原因。