乍一看，阻火呼吸閥部件很少，結構簡(jiǎn)單，通用精度高。它在機械工業(yè)中是一個(gè)簡(jiǎn)單的部分，但阻火呼吸閥的核心密封部分要求特別高。阻火呼吸閥生產(chǎn)過(guò)程復雜，技術(shù)難度也很大。我們需要關(guān)注哪些流程功能？
1.生產(chǎn)材料
由于各種阻火呼吸閥的規格，比如通用阻火呼吸閥有閘閥，截止閥，止回閥，球閥，蝶閥，液壓控制閥等;工業(yè)阻火呼吸閥有電磁閥，調節閥，減壓閥，高溫高壓閥，低溫閥等專(zhuān)用阻火呼吸閥，全部用于國民經(jīng)濟各個(gè)領(lǐng)域，使用場(chǎng)合各異，如高溫以及高壓，低溫低溫，易燃易爆，劇毒，腐蝕性介質(zhì)等工況，并對阻火呼吸閥材料提出了嚴格的要求。
除鑄鐵，碳鋼，合金結構鋼，大量CrNi不銹鋼，CrMoAl氮化鋼，CrMoV耐熱鋼，CrMnN耐酸鋼，沉淀硬化鋼，雙相不銹鋼，低溫鋼，鈦合金，蒙乃爾合金，鉻鎳鐵合金，哈氏合金和G0CrW碳化物。這些高合金材料的鑄造，焊接和加工性能非常差，在生產(chǎn)過(guò)程中造成很大困難。加上這些材料大多為高合金，高強度，高硬度該學(xué)位的寶貴材料在材料選擇，材料準備和采購方面存在諸多困難。由于使用量小，一些材料難以購買(mǎi)。
2.鑄坯的結構
大部分閥坯采用薄殼鑄件，結構復雜。它們不僅要求良好的外觀(guān)質(zhì)量，而且具有密集的內部質(zhì)量和良好的冶金結構。它們不能有毛孔，縮孔，夾砂和裂縫等缺陷。 。因此鑄造工藝復雜，熱處理工藝難度大。在機械工業(yè)中，阻火呼吸閥的承壓殼體鑄坯的鑄造比其他機械部件的鑄造復雜和困難得多。
3.加工過(guò)程
由于大多數高強度，高硬度和高腐蝕材料的切削性能差，例如高合金不銹鋼和耐酸鋼具有高韌性，高強度，散熱差，高切屑等缺點(diǎn)粘度和加工硬化的強烈趨勢。難以達到要求的尺寸精度和表面光潔度，給加工工具，工藝和設備帶來(lái)一定的困難。另外，阻火呼吸閥密封面在加工精度，配合角度，精加工和配合密封等方面的要求也很高，給加工帶來(lái)很大困難。
4.阻火呼吸閥部件的工藝布置
阻火呼吸閥主要部件的數量很小，即結結構相對簡(jiǎn)單，大部分尺寸的加工精度不高，外形粗糙，給人以簡(jiǎn)單機械的印象。事實(shí)上，心臟瓣膜的密封位置可以非常精確，“三度”（平整度，光潔度，硬度）要求密封面高，兩個(gè)密封面的密封面必須滿(mǎn)足零到零，In以滿(mǎn)足密閉測試的零泄漏。對心臟區域的這種精確的零到零的要求以及粗略的參考是阻火呼吸閥加工中最大的技術(shù)難題。
阻火呼吸閥測試和檢查設備圖
5.阻火呼吸閥測試和檢查
該閥是壓力管道的重要開(kāi)閉和調節元件，與壓力管道的工作條件差異很大，高溫高壓，低溫低溫，易燃易爆，高毒性腐蝕。然而，阻火呼吸閥生產(chǎn)測試和檢驗條件不可能滿(mǎn)足相同的工作條件要求，并且在接近常溫的條件下，用氣體或水作為介質(zhì)測試國際和國內各種阻火呼吸閥的測試標準。這是一個(gè)基本的風(fēng)險，這是一個(gè)已通過(guò)正常工廠(chǎng)測試的阻火呼吸閥產(chǎn)品。在苛刻的實(shí)際條件下，由于材料選擇，鑄件質(zhì)量和密封失效，可能難以滿(mǎn)足要求。的質(zhì)量事故。難怪有些舊阻火呼吸閥專(zhuān)家已經(jīng)工作了一輩子，他們年紀越大，他們越謹慎，他們越擔心。
看著(zhù)阻火呼吸閥生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，它感到震驚嗎？增長(cháng)知識！！！！看起來(lái)很簡(jiǎn)單的阻火呼吸閥，創(chuàng )建它真的不是那么容易？然后，如何逐步生產(chǎn)出阻火呼吸閥生產(chǎn)工藝
第一步：閥體生產(chǎn)
閥體（鑄造，密封面）
采購鑄件（按標準）檢驗檢驗（按標準）?加油槽?超聲波探傷（按圖）?疊焊和焊后熱處理?表面處理?磨削密封面?密封面硬度測試顏色檢查。
第二步：閥內件生產(chǎn)過(guò)程
A，需要對密封表面的內表面進(jìn)行表面處理，例如襟翼，閥座等。
原材料采購（按標準）?進(jìn)廠(chǎng)檢驗（按標準）?按照圖紙工藝要求生產(chǎn)毛坯（圓棒或鍛件）?粗加工超聲波探傷面（需要圖紙時(shí)） ?粗加工焊池?堆焊焊接Post后處理搪瓷精加工各部分?磨削密封面?密封面硬度測試，顏色檢測。
B，閥桿
原材料采購（按標準）進(jìn)廠(chǎng)檢驗（按標準）鐓鍛粗加工表面堆焊和焊后熱處理?精加工?磨削外部?閥桿表面處理（氮化，淬火，化學(xué)鍍）?最終處理（拋光，研磨等）sealing密封面研磨密封面硬度測試，顏色檢測。
C，不需要焊接內部零件的密封面等。
原材料采購（按標準）?進(jìn)廠(chǎng)出廠(chǎng)檢驗（按標準）?生產(chǎn)空白（圓棒或鍛件，按圖紙加工要求）超聲波探傷面的起伏（當時(shí)繪圖要求）?整理各個(gè)部分。
第3步：緊固件生產(chǎn)
緊固件生產(chǎn)標準。
原材料采購（根據標準）?進(jìn)廠(chǎng)檢驗（按照標準）?根據圖紙工藝要求生產(chǎn)毛坯（圓棒或鍛件）并進(jìn)行必要的檢驗抽樣?粗加工?精加工?光譜檢查。
第4步：最后組裝
接收部件?清洗，鐓粗組裝（按圖）?水壓試驗（按圖紙，工藝）?通過(guò)，拆卸，清洗，最終裝配?和電氣設備或執行器調整（電動(dòng)阻火呼吸閥）?油漆包裝運輸。
阻火呼吸閥產(chǎn)品生產(chǎn)和檢驗流程圖
第5步：產(chǎn)品生產(chǎn)和檢驗過(guò)程
1，公司采購各種規格的原材料。
2.用光譜分析儀對原材料進(jìn)行材料測試，并打印出原材料測試報告進(jìn)行備份。
3，使用切割機進(jìn)行原料切割。
4.檢查員檢查原料的切割直徑和長(cháng)度。
5，鍛造車(chē)間鍛造成型加工原料。
6，檢查人員對各種尺寸的空白檢查形成。
7.工人去除粗糙的邊緣。
投擲沙的工人在空白處進(jìn)行表面噴沙。
9.檢查員在噴砂后進(jìn)行表面處理檢查。
10.工人進(jìn)行粗加工。
11，閥體密封螺紋加工---員工在自檢過(guò)程中對檢驗人員產(chǎn)品進(jìn)行加工后對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。
12，閥體連接螺紋加工。
13，在孔加工中。
14.檢查員進(jìn)行一般性檢查。
15.合格的半成品被送到半成品倉庫。
16，電鍍半成品。
17，電鍍表面處理半成品檢驗。
18，各種配件（球，閥桿，密封座）檢查。
19，裝配車(chē)間進(jìn)行產(chǎn)品裝配 - 裝配線(xiàn)檢驗人員對產(chǎn)品進(jìn)行檢測。
組裝后的產(chǎn)品經(jīng)受壓力測試并干燥到下一個(gè)過(guò)程中。
21，組裝車(chē)間進(jìn)行產(chǎn)品包裝----包裝線(xiàn)檢驗人員對產(chǎn)品的密封性，外觀(guān)，扭矩的檢測。 不合格產(chǎn)品不得包裝。
22.合格產(chǎn)品裝袋并送到成品倉庫。
23.所有檢驗記錄將隨時(shí)存儲在計算機中供參考。
24.合格產(chǎn)品通過(guò)集裝箱運往國內和國外。
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